Ensayos No Destructivos y Soldadura

Determinación de la corrosión en materiales metálicos mediante   equipos Phased Array y palpadores multielementos de onda longitudinal   con almacenamiento y registro de datos.

En esta tecnología dispara una rápida sucesión de señales diferentes que generan haces de ultrasonidos. Estas pueden desviarse, enfocarse o realizar barridos electrónicamente. La inspección se lleva a cabo simultáneamente desde diferentes ángulos.

UTILIDAD

• Inspección de soldaduras 
• Generación de mapas de corrosión 
• Inspección de materiales compuestos 
• Inspección de componentes de geometría compleja

VENTAJAS

• Los defectos se detectan con mayor probabilidad y precisión que con métodos convencionales.
• No hay riesgos inherentes de seguridad que hagan necesario mantener zonas de seguridad ni afecta a la producción por los riesgos relacionados con la radiación (como por ejemplo con las radiografías).
• Los resultados se obtienen prácticamente de manera inmediata.
• Permite registrar la información obtenida para su posterior análisis o futuras inspecciones.
• Proporciona las dimensiones de defectos verticales.
• Es un método muy versátil.
• Los equipos son portátiles y compactos.
   

Las Corrientes Inducidas o Eddy Current se crean mediante un proceso conocido como inducción electromagnética, también denominadas corrientes de Foucault.  La elección del método más apropiado depende del material del equipo y de sus necesidades específicas de inspección.

Los servicios que ofrecemos son:

• Medición de espesores de recubrimiento en materiales férricos y no férricos.
• Detección de Grietas de fatiga, superficiales y Sub-superficiales en Piezas Aeronáuticas y ferroviarias.
• Inspección de tubos de intercambiador de calor con palpadores axiales y rotativos.

UTILIDAD

• Inspeccionar materiales conductores.
• Detección de fisuras y cuantificación de su profundidad.
• Localizar pérdidas de espesor

VENTAJAS

• Es un ensayo rápido, fiable y preciso.
• Se pueden localizar defectos localizados (superficiales e internos).
• Se detecta la pérdida de espesor de las paredes.
• Es posible identificar y evaluar de manera precisa defectos bajo las placas de soporte (deflectores) mediante técnicas de multifrecuencia.
• Después del ensayo se pueden disponer permanentemente de los registros de los resultados de los ensayos.
   

La técnica de Onda Guiada es una técnica de inspección ultrasónica con grandes ventajas sobre mediciones ultrasónicas puntuales (spot). 
Utiliza ondas ultrasónicas de baja frecuencia que hacen un barrido del 100% del volumen de la tubería inspeccionada detectando pérdida de metal por corrosión y erosión. 
Se pueden detectar zonas dañadas de gran extensión y las áreas afectadas se localizan con precisión.

UTILIDAD

• Esta técnica se utiliza especialmente para inspeccionar tuberías.

VENTAJAS

• La tubería inspeccionada puede estar en operación, aislada o incluso enterrada.
• Gracias a las pequeñas dimensiones de las sondas, ahora es posible acceder a zonas que antes quedaban ocultas por el material de aislamiento o de recubrimiento o que no podían inspeccionarse por su difícil acceso.
• Las recientes mejoras tecnológicas han hecho posible extender el uso de las inspecciones por ondas guiadas a una gran variedad de entornos y de temperaturas. 
• Los resultados obtenidos pueden analizarse in situ.
   

El TOFD (difracción por tiempo de vuelo) es una técnica de inspección mediante ultrasonidos basada en la difracción. 
Las inspecciones se realizan situando dos transductores en lados opuestos de la zona que se desea examinar para, a continuación, refractar las ondas sonoras hacia la muestra, con ángulos adecuados para el espesor del componente. Permite la detección y dimensionado de defectos de uniones soldadas de altos espesores con un registro completo.

VENTAJAS

• Es un ensayo rápido, fiable y preciso.
• Se pueden localizar defectos localizados (superficiales e internos).
• Se detecta el adelgazamiento gradual de las paredes.
• Es posible identificar y evaluar de manera precisa defectos bajo las placas de soporte (deflectores) mediante técnicas de multifrecuencia.
• Después del ensayo se pueden disponer permanentemente de los registros de los resultados de los ensayos.

UTILIDAD

• El TOFD normalmente se emplea en combinación con otras aplicaciones que utilizan técnicas de Phased Array como herramienta de inspección rápida que permite detectar y conocer las dimensiones de las imperfecciones en soldaduras circulares y axiales. 
   

Ofrecemos servicios de inspección de fondos de Tanques de almacenamiento mediante la técnica de Fuga de Flujo Magnético (Magnetic Flux Leakage).  Además elaboración de Mapas del Suelo del Tanque, con indicación de las pérdidas de espesor por corrosión. Total control de la Propiedad por aplicación WEB con acceso multi-site para cliente.

Es una técnica electromagnética para la detección de pérdidas de espesor en materiales ferromagnéticos. Se induce un fuerte campo magnético en los materiales ferrosos hasta casi alcanzar la saturación. 
Cuando el campo atraviesa un área afectada por corrosión o con alguna discontinuidad, los sensores del dispositivo detectan un cambio en la densidad de flujo y se representa en una pantalla digital.

UTILIDAD

• Comúnmente se utiliza para la inspección de fondos de tanques de almacenamiento pero es aplicable a cualquier superficie ferromagnética

VENTAJAS

• Su sensibilidad se presta para una gran variedad de aplicaciones.
• Es un método de evaluación rápido e instantáneo.
• Tiene un alcance de inspección superficial y subsuperficial.
• No se necesitan productos adicionales (como en las partículas magnéticas).

El ultrasonido EMAT es un método ideal para la medición de espesores a alta temperatura en materiales conductores

REQUISITOS PARA GENERAR ONDAS ULTRASÓNICAS CON EMAT

• Material conductor: EMAT trabaja solo en metal (ferromagnético o no ferromagnético)
• Campo eléctrico: Generado por la corriente en la bobina
• Campo magnético: Generado por el imán (permanente o pulsado)
• Proximidad: EMAT no requiere contacto aunque se recomienda

VENTAJAS

• La inspección en seco sin contacto, permite la inspección de materiales muy calientes (hasta 750ºC) y muy fríos. 
  La falta de acoplante también proporciona inspecciones extremadamente confiables y repetibles con precisión micrométrica.
• Impermeabilidad a las condiciones de la superficie. Los materiales pueden estar cubiertos, rugosos o sucios, eliminando así la necesidad de acondicionar la pieza para la medición.
• Despliegue de la sonda más fácil. Al no tener cuñas ni acoplante, la ley de refracción de Snell no aplica, y el ángulo de la sonda no afecta la dirección de propagación. Esto los hace más fáciles de controlar e implementar, especialmente en entornos automatizados.
   

• Inspección mediante Analizadores Eléctrónicos Portátiles por fluorescencia de Rayos X (XRF), equipados con Tubo de RX miniaturizado de 45 KV. 
• Posibilidad de almacenamiento de datos “Histórico" de acopios. 
• Inspección de Materiales Aleados y No Aleados con Gran Precisión.

Análisis Metalográfico en campo de acuerdo con los criterios ASTM E-1351-2002 es un método que se aplica "in situ" (no destructiva) copiando la estructura del material para luego ser analizado en el laboratorio. La finalidad del análisis metalográfico es determinar la distribución de las fases presentes, determinar el tamaño de grano su morfología y cantidad, corrosión intercristalina y micro fisuras.

• Líquidos Fluorescentes y Visibles (Rojos)
• Inspección de piezas aeronáuticas, de Fundición y soldaduras.

• Partículas Fluorescentes húmedas y Secas
• Magnetización mediante Yugos Electroimanes (AC/DC), Imanes Permanentes y Bancadas portátiles de hasta 2.000 A.

• Control de ejecución de uniones soldadas.
• Inspección mediante Endoscopios, Rígidos y Flexibles, usando fuentes de luz Frías y con grabación de las imágenes.
• Inspección de instalaciones eléctricas (Centros de Transformación, Líneas de AT y Cuadros Eléctricos de BT), mecánicas (Tanques de Almacenamiento, Redes de Tuberías, ...) e Instalaciones Térmicas (Faltas de Aislamientos en Climatización, ACS....) con Cámaras de Termografía Infrarroja.

Tecnologia desarrollada por Bureau Veritas, que consiste en un sistema portátil de detección de defectos por Ultrasonidos (UT) avanzados, diseñado especialmente para mejorar las actuales técnicas UT de comprobación de ejes y pasadores. El sistema permite la inspección del Ejes de accesibilidad limitada sin necesidad de ser desmontados y con independencia de su geometría.

• Gammagrafía con Iridio, Selenio y Cobalto
• Radiografía Digital - Digitalización

• Detección de defectos en soldadura mediante equipos manuales o automáticos (Palpadores de inmersión).
• Detección de pérdidas de espesor por corrosión en Tuberías y Chapas.
• Estudios de vida útil mediante la medición de espesores.
• Inspección de uniones Soldadas mediante la Técnica TOFD (Time of Flight Diffraction) y Phased Array