Inspección basada en el Riesgo (RBI)
La inspección basada en el riesgo (RBI) es un proceso que identifica, evalúa y mapea los riesgos en una instalación industrial, que pueden comprometer la integridad de la planta, principalmente en equipos presurizados y elementos estructurales. Abordando los riesgos que pueden controlarse mediante inspecciones y análisis adecuados.
Durante el proceso de RBI se diseñan y/o modifican estrategias de inspección para ajustarse a los mecanismos de degradación existentes en la instalación.
Bureau Veritas ha desarrollado un enfoque RBI siguiendo los principios API 581, API 580 y EEMUA 159 (para tanques) y ha creado herramientas de software o tiene licencia para usar y/o distribuir software fácil de usar que integran RBI: Soffia análisis cualitativo para tanques.
BENEFICIOS
- Mayor conocimiento de los equipos que pueden representar un riesgo potencial.
- Equipo más confiable y operación de la planta.
- Mayor seguridad.
- Optimización de costos al sustituir no invasivo técnicas de inspección.
- Posibilidad de adaptar el alcance del apagado.
- Opción para extender las longitudes de carrera donde sea aplicable nacional las regulaciones lo permiten.
- Aumento del trabajo en equipo durante la implementación proceso.
- Desarrollo de una base de datos de conocimiento que incluye diseño del equipo, características del proceso, daños mecanismos y estrategias de inspección.
- Reducción económica de la prima de riesgo del seguro.
Soluciones. Marco de Inspección Basada en el Riesgo (RBI)
- Aptitud para el servicio y evaluación del tiempo de vida restante (FFS& RLA)
- Gestión de la corrosión y evaluación del riesgo de corrosión (CMP-CCD-CRA)
- Gestión de la integridad de las tuberías (PIM)
- Ventanas operativas de integridad (IOW)
Gestión de la integridad de los activos
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Gestión integral de tuberias
Cumple con las principales normas industriales y recomendaciones prácticas: UNE-EN 16348, API 1160, ASME B31.8S... etc.
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Gestión de la integridad de los equipos
- Enfoque basado en el riesgo. Metodología basada en EEMUA 159 2016 Ed.
- Mantener la integridad de los activos optimizando la estrategia de inspección (reducir la frecuencia de inspección, limitar el alcance de la inspección, evitar costosas paradas de producción).
- Reduzca los costes de inspección mediante una gestión más eficaz de los activos.
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Gestión de la integridad en oleoductos y gasoductos de transporte
- Evaluación inicial: Análisis de los registros de protección catódica y de los informes de inspección en servicio (ILI - Intelligent PIG) Zanjeo, exposición de la sección dañada. Inspección dimensional y control no destructivo.
- Cálculo de análisis de integridad estructural: Ejecución del cálculo de acuerdo con los códigos de análisis de integridad estructural, para la validación y determinación de las condiciones de funcionamiento (determinación de las condiciones límite de presión, en caso necesario).
- Asistencia técnica para reparaciones: Posibles soluciones: Intervenciones de carga; Colocación de accesorios de reparación (Abrazaderas para tubos, "Clock- Spring ®", etc.).
- Consultoría y formación:
- Enunciación de las medidas correctoras adecuadas para reparar la sección dañada.
- Preparación del pliego de condiciones
- Elaboración de procedimientos operativos
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Evaluación del riesgo de corrosión
- Identificación de las zonas de corrosión (cartografía).
- Priorización de las zonas de inspección y elección de métodos de mitigación.
- Protección catódica - evaluación del estado del sistema mediante la recogida de potenciales ON/inst.OFF; ACVG;DCVG; CIPS
PROCESO RBI
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