ISO 17359. 
Auditoría de Monitoreo de Condición

El primer paso es definir claramente el objetivo de la implementación del programa de monitoreo de condición, alineándolo con los objetivos estratégicos de la gerencia y la organización. No se trata solo de "monitorear máquinas", sino de establecer qué queremos lograr: reducir tiempo de inactividad, mejorar seguridad, extender vida útil de activos, o aumentar eficiencia operativa.

Una vez definido el objetivo, se realiza una auditoría completa del parque de equipos. Esto implica enumerar e identificar claramente todos los equipos, fuentes de alimentación, sistemas de control y sistemas de vigilancia existentes. Para cada equipo, debe determinarse qué función cumple, cuáles son sus condiciones de operación normales, y cuál es su rango operativo seguro. Esta información forma la base sobre la cual se construirá todo el programa de monitoreo.

No todos los equipos requieren el mismo nivel de monitoreo. Por eso, la siguiente fase es realizar un análisis de criticidad que identifique cuáles máquinas son más importantes para la continuidad operativa. Esto implica elaborar un diagrama de bloques de confiabilidad y crear una lista priorizada basada en factores como el costo del tiempo de inactividad, tasas de falla históricas, daño consecente potencial, costo de reposición del equipo e impacto en seguridad y medio ambiente.

Simultáneamente, se realiza un análisis costo-beneficio que evalúa la factibilidad económica del programa. Este análisis incluye el costo del ciclo de vida del programa, el costo de producción perdida por fallos no detectados, daño consecente, garantía y seguros. El objetivo es establecer indicadores clave de desempeño precisos y puntos de referencia que permitan medir la efectividad del programa una vez implementado.

Utilizando el análisis de modo y efecto de falla (FMEA), se identifican las fallas esperadas en cada equipo crítico, los síntomas potenciales que preceden a esas fallas, y los parámetros específicos que deben medirse para detectar esos síntomas. Por ejemplo, en un motor eléctrico, las fallas pueden incluir bobinados del rotor dañados, rotor excéntrico, daños en rodamientos o desalineación. Cada una de estas fallas produce cambios específicos en parámetros medibles como vibración, temperatura o corriente eléctrica.

Este análisis es crítico porque define exactamente qué vamos a medir y por qué. Si una falla no tiene un síntoma medible con las técnicas disponibles, puede ser necesario aplicar una estrategia de mantenimiento alternativa, como mantenimiento preventivo o rediseño del equipo.

Una vez identificados los parámetros a medir, se seleccionan las técnicas de monitoreo apropiadas. Estas pueden incluir análisis de vibración, termografía infrarroja, análisis de tribología (aceites), inspección visual, análisis acústico o monitoreo de rendimiento. La selección depende de los parámetros a medir, la viabilidad de acceso al equipo, complejidad del sistema de adquisición de datos requerido, requisitos de seguridad y costo.

El monitoreo puede realizarse en línea mediante sensores permanentes o semipermanentes que transmiten datos continuamente, o fuera de línea mediante instrumentación portátil siguiendo rutas predeterminadas. Los datos recopilados se comparan constantemente contra históricas, tendencias, datos de referencia o datos representativos de máquinas similares. Este análisis comparativo es lo que permite detectar cambios incipientes que indican desarrollo de fallas.

Basándose en el análisis de datos, se toman decisiones sobre acciones de mantenimiento: continuar monitoreo de rutina, reducir intervalo de medición, cambiar carga o velocidad de operación, realizar inspección, adelantar mantenimiento planificado, o realizar mantenimiento correctivo. Todas estas decisiones se registran y retroalimentan al sistema para formar un registro histórico que mejora continuamente el diagnóstico y pronóstico futuro.

El programa requiere revisión periódica para evaluar la efectividad de las técnicas actuales, eliminar técnicas ya no necesarias, ajustar configuración de alarmas y garantizar gestión de datos eficaz. Nuevas tecnologías o técnicas que antes eran inviables pueden volverse factibles con el tiempo, permitiendo mejorar continuamente la capacidad de detección de fallos.