reparación fugas

Bureau Veritas se ha especializado durante los últimos 20 años en el control de las emisiones de Compuestos Orgánicos Volátiles, líquidos de refrigeración, fugas de vapor, etc. en entornos industriales de la UE. 
Con su experiencia y conocimientos técnicos, Bureau Veritas puede apoyarte en la prevención de riesgos de contaminación atmosférica, riesgos para salud y perdidas energéticas. Convirtiéndose en un referente en Europa donde llevamos trabajando desde 1990. 

  • Elegido por el CEN (Comité Europeo de Normalización) para representar a las empresas de inspección LDAR en los comités europeos (CEN, AFNOR, DIN...)
  • Actuador frecuente para CONCAWE (EXXONMOBIL,BP, SHELL, REPSOL, ENI, TOTAL...)
  • Somos representantes de las actividades LDAR a nivel europeo para CEN/DIN, actualmente para CEN/TC 264/WG 38 "Método normalizado para determinar las emisiones fugitivas y otras emisiones difusas de compuestos orgánicos volátiles a la atmósfera"
  • Software GEF VOC, 100% desarrollado y gestionado por Bureau Veritas.
  • Reconocimiento de los servicios de OGI (y LDAR) por el LNE (Flandes) de conformidad con la norma neerlandesa NTA 8399 "Directrices para la detección de emisiones difusas de COV con imágenes ópticas de gases".
  • Contratado como "experto LDAR" por CEN OGI. Trabajos de normalización a partir de 2020.

Nuestras soluciones para una cuantificación exhaustiva de la detección y reparación de Fugas

Control exhaustivo del Inventario completo de todos los componentes
Estimación del índice de fugas mediante factores de corrección
Cuantificación de las emisiones según las normas internacionales

Principales objetivos de la detección y reparación de fugas

  • Mejora de las condiciones HSE - Compuestos cancerígenos, mutágenos, etc. Mejoras en las condiciones de la salud del personal que trabaja '"in situ" y las mejoras de la calidad del aire orientadas a poblaciones cercanas.
  • Aumento de la seguridad - Mitigación de riesgos ATEX. 
  • Cumplimiento de la normativa: normas del grupo y/o normativas nacionales o Europeas. 
  • Impacto económico: aumento de la eficiencia en la producción debido a la reducción en las perdidas de producto. 
  • Reducción del impacto ambiental (COV y GEI). contribuyendo a la reducción de la huella de carbono NET ZERO.

¿Cuál son los principales tipos de emisiones/fugas que se deben controlar?

  • Emisiones fugitivas de compuestos orgánicos volátiles

    Las emisiones fugitivas de Compuestos Orgánicos Volátiles (COV) son fugas que aparecen después del deterioro de sellos de equipos (válvulas, bombas, bridas, accesorios, compresores, etc.). Estas emisiones representan un peligro tanto para el medio ambiente como para el personal que trabaja en/o cerca de estas instalaciones. 

    El control de estos para metros representa un avance considerable en el ambito de la prevención de riesgos para la salud, la seguridad y el medio ambiente al permitir, en particular, la reducción de atmósferas explosivas (ATEX) y las emisiones de gases tóxicos (por ejemplo, las sustancias CMR) asf como identificar mejoras para la productividad de una instalación.
     
    Bureau Veritas lleva a cabo campanas de control de emisiones fugitivas de COV para la medición  y cuantificación de las emisiones en entornos industriales: unidades de producción, almacenamientos asociados e instalaciones vinculadas a dichas unidades. Asesorando en la reducción de estas emisiones (mantenimiento preventivo, preparación para la parada de la unidad, cualificación de equipos, etc.)

  • Emisiones de superficie de Compuestos Orgánicos Volátiles

    Cualquiera que sea la naturaleza de los efluentes almacenados en piscinas o tanques (cuencas de retenci6n de aguas pluviales, estanques de decantación, interceptores, equipos de filtrado y captación de aceite, espesantes lodos, etc), sus emisiones pueden representar un peligro tanto para el medio ambiente como para el personal que trabaja en o cerca de estas instalaciones. Para prevenir estos riesgos y poner en marcha un sistema de reducción de emisiones adecuado, es necesario conocer el volumen y el tipo de dichas emisiones. Utilizando una camara de flujo, Bureau Veritas puede ofrecer un estudio sobre las emisiones en la superficie de los tanques y las piscinas que se adapte a sus necesidades: 

    • Estudio Standard: resultados previstos para cada grupo en kg/año de compuestos organicos volatiles totales.
    • Estudio en profundidad: los resultados desglosados en las emisiones por compuesto, busqueda de compuestos CMR, etc
  • Estanquidad de los equipos con fluidos refrigerantes

    En base a sus propiedades de refrigeración, los fluidos refrigerantes se encuentran en distintos sistemas de producción de frío (aire acondicionado, congeladores, refrigeradores, camaras frigorfficas, etc.)Sin embargo, cuando se liberan en la atmósfera, contribuyen al efecto invernadero y el agotamiento de la capa de ozono.  Por lo tanto, los líquidos de refrigeración en equipos de refrigeración y aire acondicionado deben estar sujetos a controles regulares de fugas. 
    Nuestros inspectores estan certificados para llevar a cabo estos controles en equipos de refrigeración y aire acondicionado. 

  • Fugas de vapor

    Las fugas de vapor de su equipo tienen un impacto directo en su factura energética.  Bureau Veritas le ofrece su experiencia en la medición y auditoria de instalaciones de energía de producci6n, distribución y uso para detección de fugas de vapor y revisar sus "trampas para vapor": 

    • Realización de auditorias de la instalación
    • Validación de lecturas de los contadores, medidores de flujo ... 
    • Llevando a cabo campanas de detección de fugas y reparaciones en la red de vapor
    • Realización de auditorías, supervisiones y optimizando las "trampas para vapor"
    • Monitorización del rendimiento de la instalación y su equipo (análisis de los datos "in situ" o de la campana de medición)
    • Generación de informes con los balances de masa y energía

    Cada inspector de Bureau Veritas tiene una formación de competencias hasta los tres niveles de calificaciones FEM (niveles 1, 2, 3), tanto en analizadores FID y cámaras IR. Los especialistas de Bureau Veritas realizaran los trabajos siguientes un procedimiento dividido en 5 fases:

    1. Revisión del proceso;
    2. Identificación, medición y detección de fugitivos, fuentes de emisión utilizando analizadores FID y cámaras IR;
    3. Creación de una gestión de emisiones fugitivas in situ, base de datos: control y seguimiento de equipos y correctivos operaciones;
    4. Reparación de equipos con fugas: asistencia de mantenimiento;
    5. Cálculo de las emisiones de COV antes y después de la reparación.

Métodos de detección y medición de emisiones

  • Detección y medición de emisiones por el sistema FID: El FID, o detector de ionización de llama, mide los compuestos orgánicos analizando una llama producida por la combustión de hidrógeno y oxígeno (aire). Certificado ATEX Zona 1
  • Detección y medición de emisiones por el sistema OGI (visualización óptica de imágenes de gas): el sistema OGI detecta la intensidad de la radiación infrarroja de los gases (metano, hexafluoruro de azufre y otros muchos), invisible para el ojo humano, de una forma, precisa y segura, sin necesidad de apagar los activos. 
    Esta tecnología se utiliza principalmente en paradas de plantas industriales para detectar fugas y mejorar las condiciones de seguridad.
    Certificado ATEX Zona 2 

MODELOS DE PROGRAMA LDAR DE BUREAU VERITAS

  • BASICO: Detección de fugas OGI en todos los componentes

    • Ventajas 
      • Método totalmente conforme para cuantificar las emisiones utilizando los factores de fuga/no fuga de US AWP.
      • Método de optimización de costes y plazos
    • Limitaciones: no permite detectar emisiones en fugas de una determinada concentración.
  • AVANZADO. Medición FID de componentes accesibles + OGI en componentes inaccesibles

    • Ventajas 
      • Método totalmente compatible para cuantificar las emisiones mediante el protocolo US EPA 95
      • Reduce las emisiones de pequeñas fugas (ya que pueden detectarse) 
    • Limitaciones: Mayor tiempo de ejecución

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA INTEGRIDAD DE LAS UNIONES CON PERNOS(BOLTED JOIN INTEGRITY MANAGEMENT)

Uno de los aspectos más críticos durante la puesta en marcha de una planta después de una parada o durante la construcción, es el montaje e instalación de juntas bridadas.  La pérdida de producto impactará directamente en problemas de seguridad y salud e impacto en el medio ambiente si no se abordan adecuadamente.

Bureau Veritas ofrece soluciones integradas para la gestión y optimización de servicios relacionados con juntas bridadas que aprovechan los conocimientos de nuestros ingenieros de mantenimiento y su experiencia de campo. En base a esta experiencia hemos desarrollado un Proceso Integral en 5 pasos para el Mantenimiento y Prevención de Fugas en instalaciones de trasporte de fluidos a través de líneas de tuberías.

  1. Auditoria de la Cadena de Suministro
  • Auditoría de materiales / proveedores de servicios
  • Verificaciones de cumplimiento de materiales
  • Planificación específica de actividades dedicadas a juntas atornilladas.
  • Control del correcto funcionamiento del Desmontaje - Mantenimiento - Montaje
  • Verificación instrumental de actividades

2. Revisión del Proceso: Revisión de procedimientos e instrucciones operativas

3. Análisis de Criticidad: Creación de un registro de las juntas de bridas de la planta

4. Ingeniería de Mantenimiento

  • Creación de hojas técnicas individuales por junta bridada
  • Operador certificado por el personal de Bureau Veritas
  • Inspector de Bureau Veritas

5. Trabajos de Supervisión en Campo: Un equipo de inspectores expertos de BV gestionará y supervisará que los trabajos realizados en campo se han realizado conforme a las hojas técnicas.

LOS PRINCIPALES BENEFICIOS DE BOLTED JOIN INTEGRITY MANAGEMENT SON:
  • Mejora la producción de la planta.
  • Mejora las condiciones del aire del personal que trabajaba “in situ”.
  • Mayor eficiencia en la pérdida de producto.
  • Reducción de emisiones a la atmósfera.

¿Necesitas más información sobre los procesos de detección y reparación de fugas?

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